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    自動化立體倉庫倉儲應該如何布局

     自動化立體倉庫倉儲應該如何布局具體如下幾個方面:
    有一種說法以為,往后操控不如事中操控,事中操控不如事前操控。但是在庫房處理中,事前、事中、往后三個環節都是不可或缺的,相輔相成,使得庫房處理體系更加的完好,成為一個的閉環系統。  

    事前規劃  
    凡事預則立不預則廢,不管做什么作業,自動化立體倉庫倉儲結束要有預備或方案,這樣成功的機率就會比較高,反之,成功的機率就會很小。  意思是說假定你沒有方案好一件作業,那么就等著失利吧。所以,不管是東方仍是西方,咱們都是十分垂青事前的規劃的。  
    面積  
    需求測算需求庫房的面積,依據前史出售數據、包裝基礎數據(紙箱,托盤)、供貨商送貨頻率、客戶發貨頻率,設定MIX/MAX的數量、設定的安全庫存數量等等數據,來大致計算出需求的庫房面積,還要包含通道的面積,確保叉車有滿足的作業空間。  
      
    體系  
    Barcoding,結束高效的庫房處理,關于資料入庫、資料領料、半制品報工、制品入庫、制品出貨等等悉數觸及物料移動的環節結束主動化的數據搜集,確保數據輸入的功率和準確性。是否運用庫房處理體系WMS?  
     
    WMS是包含了BarCoding技能,整體性的庫房體系處理軟件。當企業在選擇適用的WMS的時分,需求了解企業關于庫房的需求和可能帶來的功率的行進。處理層需求衡量投入與產出。比如,曼哈頓庫房處理體系價值百萬美元,實在是一筆不小的投入。國內的一些庫房處理軟件也能結束一些根柢的功用,價格就是實惠很多了。  怎樣和ERP軟件結束數據對接?  
    不管是運用Barcoding仍是WMS,都要考慮和企業的ERP軟件結束數據對接。這樣能夠大幅行進作業功率,防止重復的勞動,行進數據準確性。  
    在SAP體系中只能分配到Storagelocation,而無法詳細到Storagebin。假定庫房運用WMS軟件,能夠做到Binlocation分配、定置定位。  
    在揀貨的時分,依據FIFO的準則,在體系中進行主動揀貨,并打印Pickinglist等等功用。  
    但是假定WMS沒有結束和SAP的庫存數據對接,那么每次在做入庫和出庫的時分,必須在SAP和WMS體系中重復操作,這樣反而是增加了數據操作人員的作業量,而且簡略犯錯。 
     
    貨架  
    高層貨架vs.平面庫房,自動化倉儲代表了不同的處理理念。高層貨架行進空間利用率,需求協作WMS體系一起運用;平面庫房側重可視化處理,運用滑輪小車和周轉箱,使得實踐庫存一望而知,便于進行盤點。
     
    布局  
    活動方向:  單一的物流方向。庫房內產品的入庫、查驗、存放地址,按一個方向活動。給生產線安排供料、制品入庫、制品出庫也需求按照單一物流方向準則進行規劃。應盡量削減迂回運送和穿插運送。  
    資料庫房要挨近生產線:  便于給生產線進行供料。一起也要將換型后,暫時不必的資料運回資料庫房。  
    生產線邊庫存的樹立方法:  關于工藝進程類似,生產需求比較穩定的工位,能夠考慮樹立拉動式的線邊超市Supermarket。  
    制品庫房的規劃:  能夠依據出售金額設定A、B、C分類,把A類制品放置于最簡略進行揀貨和理貨的區域。  
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